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五金拉伸模具拉伸成型作為主要的沖壓工序之一，應用非常廣泛。用五金拉伸模具的拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。但是，有消費者反應，五金拉伸模具會出現拉傷，這是什么原因造成的呢？

五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產中最常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線，通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，但方法一般成本也很高，還會產生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

以上是兩種主要的五金拉伸磨具拉傷的原因，在模具拉傷成型的過程中，可以根據不同的拉伸原因進行不同的措施來減少工件的磨損。